冠顶阶梯升温与氢气还原技术，重塑钛合金烧结“品质标杆”

         在航空航天制造中，钛合金烧结炉是决定部件性能的 “隐形关键”，直接影响飞行器安全与寿命。但市场上厂家良莠不齐，中低端设备温控粗放、气氛控制滞后，易导致钛合金晶粒粗大、氧化污染；部分 “高端” 厂家则因技术单一，难兼顾强度与韧性，而上海冠顶航空航天烧结炉以双核心技术破局。

温控精度：破解晶粒失控难题

         中低端炉 “直线升温” 一步到位，温度分布不均，且无法适配钛合金敏感温度区间，易致晶粒异常长大、部件强度下降。冠顶 “阶梯升温技术” 分多阶段调控，各阶段匹配专属速率与温度，还内置动态温度补偿算法，确保全炉温度偏差 <±3℃，烧结件抗疲劳强度与断裂韧性显著提升。

气氛控制：根除氧化污染痛点

         中低端炉 “真空 + 惰性气体” 模式，难彻底清除杂质且无法还原氧化物，削弱材料韧性。冠顶 “氢气还原系统” 在关键阶段通高纯氢气，还原氧化物并排出杂质，搭配气氛智能调节模块动态控量，制品表面光洁，氧化物含量大降，韧性超行业标准。

工艺适应性：应对多元部件需求

         中低端炉功能固定，难适配不同形态航空航天部件。冠顶炉模块化设计可灵活组合系统，还提供全流程工艺支持，从材料分析到售后培训全程参与，曾助力企业解决异形部件烧结难题，大幅提升合格率。

         上海冠顶以技术实力重塑钛合金烧结品质标杆，若需高性能烧结炉，可致电 [187-2153-2425] 咨询。

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